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流水線(xiàn)滾筒可作為運輸機械已廣泛應用于煤炭、糧食、面粉加工廠(chǎng)等行業(yè)。既可運送散裝物料，又可運送袋裝物料。用戶(hù)在安裝及使用流水線(xiàn)滾筒時(shí)，對常出現一些故障原因不太清楚，處理方法不多。因而，吉億特流水線(xiàn)就流水線(xiàn)滾筒的常見(jiàn)故障進(jìn)行分析原因。

流水線(xiàn)滾筒故障一：

輸送帶打滑流水線(xiàn)滾筒的輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見(jiàn)的故障原因有：

1、初張力太小，輸送帶離開(kāi)滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑，這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)；

2、傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑，其原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。

3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒(méi)有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉動(dòng)不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、啟動(dòng)速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)，如使用鼠籠電機，可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng)，也能有效克服打滑現象。

5、輸送帶的負荷過(guò)大，超過(guò)電機能力也會(huì )打滑。此時(shí)打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時(shí)間長(cháng)了電機將被燒毀。但對于運行來(lái)說(shuō)則是打滑事故。 克服輸送帶打滑現象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。

流水線(xiàn)滾筒故障二：輸送帶跑偏

流水線(xiàn)滾筒運行時(shí)輸送帶跑偏是最常見(jiàn)的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線(xiàn)上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長(cháng)應相同。

在使用過(guò)程中，如果輸送帶出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位：

1、檢查托輥橫向中心線(xiàn)與帶式輸送機縱向中心線(xiàn)的不重合度。

2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。

3、檢查物料在輸送帶上的位置。