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流水線(xiàn)輸送帶的損傷用冷粘修補工藝

流水線(xiàn)輸送帶不同修補方式的比較自2002年以來(lái)，維修人員對熱硫化、機械卡法、冷粘等不同的修補方式進(jìn)行，試驗，對幾種修補技術(shù)的維修效果進(jìn)行廠(chǎng)對比，通過(guò)對修補時(shí)間、修補質(zhì)量的對比(見(jiàn)表1)不難發(fā)現，冷粘法需要的硫化設備簡(jiǎn)單，輔助l作量小，需要的停機時(shí)間少，在供料、卸車(chē)任務(wù)緊張時(shí)，冷粘法顯示了其優(yōu)越性。

冷粘修補工藝

流水線(xiàn)輸送帶冷粘修補與熱硫化工藝具有相似之處，具體修補工藝：

(1)輸送帶定位。使用夾具將輸送帶夾持至平衡狀態(tài)。

(2)待修部位處理。根據待修部位的形狀及損傷程度進(jìn)行修整、打磨，盡量使待修部位邊緣形成平滑過(guò)渡的斜面，切忌有翹頭出現。打磨待修部位的目的是去除雜質(zhì)及殘膠，提高粘接效果，一般采用磨光機砂布輪片進(jìn)行打磨，要注意打磨時(shí)間，避免高溫碳化橡膠表面及損傷夾芯布層。若劃傷較深，傷及帆布，則要盡量將破損帆布層進(jìn)行清理割除，必須保證待修補面無(wú)雜質(zhì)。

(3)流水線(xiàn)輸送帶清理打磨部位。打磨會(huì )產(chǎn)生大量的橡膠粉塵，為了不影響粘接力，修補部位用熱風(fēng)機及毛刷邊刷邊吹，保證表面清潔無(wú)粉塵，不含油脂、清洗劑等物質(zhì)。不要用化學(xué)清洗劑清洗，因為清洗劑會(huì )滲透到帆布層內，短時(shí)間無(wú)法完全揮發(fā)，容易造成修補層鼓包缺陷，特別注意不要用水洗。

(4)剪裁修補膠條。根據清理情況決定采用帶線(xiàn)或不帶線(xiàn)修補膠條，如果修補部位夾芯線(xiàn)層損傷，原則上采用夾線(xiàn)修補膠條。根據修補面積進(jìn)行裁剪，并對膠條邊緣進(jìn)行修磨，以配合修補部位邊緣。

(5)烘干打磨部位。膠層內的滲水、潮氣和清洗殘留的熔劑都會(huì )影響修補效果。用碘鎢燈或熱風(fēng)機烘干修補面，確保完全干燥，烘烤后晾置一段時(shí)間觀(guān)察是否變潮， 如果顏色發(fā)生變化則繼續烘烤，注意碘鎢燈使用時(shí)要與打磨部位保持一定距離。

(6)配膠。流水線(xiàn)輸送帶根據修補面大小確定用膠量，并按照說(shuō)明書(shū)給出的比例(工RS2002冷粘膠比例為1000：40)，精確稱(chēng)量各冷粘膠組進(jìn)行調配。膠粘劑隨用隨配，配好后須一次用完(3—5min內)，切忌剩膠。

(7)涂膠與保護。在修補處及膠片上涂刷膠漿，至少兩遍，并充分干燥。(8)貼膠及固化。貼合修補膠片并充分滾壓牢實(shí)，周邊存在的多余膠邊用片刀輕輕片切平整。